Как сделать столешницу из литьевого искусственного камня — этапы производства
Close
Пройдите тест и получите оптимальное предложение в течении 15 минут. Пройти тест

Как делают столешницы из литьевого искусственного камня?

Как делают столешницы из литьевого искусственного камня?

Готовая столешница из литьевого искусственного камня подходит для ванных зон: отсутствие швов исключает протечки, материал не боится воды, пара и моющих средств, а вероятность механических повреждений невысока при правильном выполнении работ.

1. Подготовка опалубки и базы

  1. Изготовьте форму с бортиками из ламинированного МДФ или ДСП — кромки ровные, стыки герметичные.
  2. Шлифуйте все края, продуйте и очистите опалубку от пыли; обработайте внутренние поверхности воском для облегчения съёма изделия.
  3. Обеспечьте жёсткий каркас под изделие: планки вдоль стоек, перемычки через каждые 0,5 м, усиления в зонах максимальных нагрузок (у варочной панели, у раковины). Рекомендуется деревянный брус от 5 см.
  4. Если итоговая толщина композита ≤ 1 см, подготовьте сплошную фанерную основу (~2,7 см).

2. Подготовка и заливка композита

  1. Подготовьте части смеси: полимерная основа + крошка камня + декоративные фракции + пигмент. Тщательно перемешайте и только затем вводите отвердитель.
  2. Заливайте по частям — несколько слоёв. Первый слой распределяйте равномерно, удаляйте пузырьки воздуха, накрывайте смазанным воском листом ДСП и прижимайте грузом, не допуская выдавливания смеси.
  3. Следующий слой заливайте через указанное технологией время (примерно через 30 минут — ориентировочный интервал по исходному тексту). Опалубку разбирайте только после полного затвердевания — как минимум через сутки.
  4. Наносить состав удобно с помощью гелькоута/гельката или другого рекомендованного инструмента для распределения вязких составов.

3. Каркас и жёсткость конструкции

Композит допускает некоторую гибкость; обеспечение стабильности конструкции обязательно:

  • Планки вдоль стоек и регулярные перемычки уменьшают прогибы.
  • Усиления в местах высокой нагрузки предотвращают деформации.
  • Деревянный брус от 5 см — оптимальный вариант для каркаса в бытовых условиях.

4. Финишная обработка

  1. Начальная шлифовка дисками с зерном ~320.
  2. Финишная полировка специальными насадками до требуемой степени глянца или матовости.
  3. Работа требует аккуратности и навыка: неправильная обработка повреждает поверхность.

5. Вопросы безопасности и эксплуатационные ограничения

Жидкий композит на полиэфирной основе может выделять стирол при отверждении. Для безопасной эксплуатации и производства необходимы вентиляция, соблюдение технологического режима выдержки и контроль отверждения. В домашних условиях применение требует особой осторожности: при отсутствии возможности выдержать изделие в рекомендованных термических условиях возможен риск выделения паров, вредных для здоровья.

Ко всем статьям